污水从池中心的进水管经导流筒扩散后,均匀地向周边呈辐射状流出,悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外.污泥刮板在周边驱动装置的带动下,由池周向中心集泥槽刮动,将池底的污泥刮集到一起,依靠池内水压通过排泥管排出池外.同时,近液面处的浮渣刮板会将液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在铰链式刮渣耙区内,终排至池外。采用平行错位线刮泥板,连续性强、集泥效率高,并且在不锈钢刮泥板底下安装刮泥橡胶板,能够保证刮泥干净,避免出现浮泥现象。刮泥机的刮泥效果好,减少了污泥的二次污染风险。浙江单管式刮泥机生产厂家
中心传动避免了周边传动因轨道变形导致的跑偏问题,通过激光校准技术可将刮板运行轨迹偏差控制在±5mm以内,确保池底无残留死角。抗负载波动能力更强:在污泥浓度突增(如30000mg/L以上)时,中心传动结构的刚性支撑系统可有效吸收冲击载荷,设备振动幅度降低60%,延长轴承等关键部件寿命。中心传动刮泥机的传动损耗较周边传动减少40%以上。以直径30米的圆形沉淀池为例,周边传动设备因长距离动力传输需配置7.5kW电机,而中心传动机型需4kW即可满足同等工况,单台年节电量超过2万度(按24小时运行计算)。浙江单管式刮泥机生产厂家快速清理污泥,保持池子清洁。
双周边传动刮泥机的优势众多。首先,其运行平稳、效率高,能够适应较大型沉淀池的工作需求。在大型污水处理厂或自来水厂中,它可以高效地完成污泥刮除和浮渣清理任务,确保沉淀池的处理能力得到充分发挥。其次,设备的自动化程度较高,可根据预设的程序自动运行,减少了人工操作的繁琐和劳动强度。操作人员只需定期对设备进行巡检和维护,即可保证其正常运行。此外,双周边传动刮泥机结构紧凑,占地面积相对较小,节省了宝贵的土地资源。而且,其维护保养相对简单方便,零部件易于更换,降低了设备的运行成本和维护成本。
造纸行业污泥温度常达80~90℃,设备配置耐热密封件和散热型减速机,可在≤120℃环境中持续运行;紧凑型设计使设备适用于直径6~50米的各类沉淀池,尤其适合老厂改造中空间受限的场景,安装占地面积减少50%。
现代中心传动刮泥机深度融合物联网技术,构建智能化运行体系:实时监测系统:内置扭矩传感器、污泥厚度雷达和温振一体探头,可在线监测刮泥阻力、池底积泥量及轴承状态,数据上传至云端平台;自适应控制:基于AI算法,自动调节刮臂转速(0.5~3rpm可调),当污泥浓度突增时瞬时提升扭矩输出,确保刮泥效率稳定在98%以上; 刮泥机在刮除淤泥时,不会对水质造成二次污染。
刮泥板随着工作桥的转动而缓慢移动,将沉淀于池底的污泥缓缓刮向中心集泥坑。刮泥板通常采用特殊的橡胶或聚氨酯材质,具有良好的柔韧性和耐磨性,既能有效地刮除污泥,又能避免对池底造成损伤。在刮泥过程中,污泥在刮泥板的推动下逐渐汇聚,然后通过排泥管道排出沉淀池,以便进行后续的污泥处理。与此同时,撇渣装置也在同步运行。它主要负责池面的浮渣,如油脂、树叶、塑料等杂物。撇渣板安装在工作桥的一侧,随着刮泥机的转动,将浮渣刮向池边的渣槽,然后通过渣槽排出。这样可以有效防止浮渣在池面堆积,影响水质净化效果和设备的正常运行。刮泥机的可靠性高,能够长时间稳定运行,减少了停机时间。上海传动刮泥机生产厂家
流线型设计,减少阻力。浙江单管式刮泥机生产厂家
行车式刮泥机是污水处理厂中常见的一种设备,主要用于初沉池和二沉池的排泥。它通过刮板的往复运动,将沉积在池底的污泥推送到污泥斗中,再通过排泥管排出,从而保持沉淀池的有效容积,确保污水处理的效果。
行车式刮泥机的工作原理:
行车式刮泥机主要由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板、挡渣板、集电装置等组成。其工作原理是通过驱动装置带动工作桥沿沉淀池的水平面作直线运动,同时,主刮泥装置和辅助刮泥装置在工作桥的带动下作往复运动,将沉积在池底的污泥推送到污泥斗中。在这个过程中,撇渣装置会将浮渣撇入浮渣桶,并通过集电装置将污泥排出沉淀池。 浙江单管式刮泥机生产厂家
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